1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间
(1) 计算管线阀间距
阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积
阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间
置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准
(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤
(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)
①确认“A”阀门处于关闭状态;
②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;
③打开放气取样口的阀门;
④打开放球筒后的阀门;
⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;
⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;
⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)
①确认“B”阀门处于关闭状态;
②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;
③打开放气取样口的阀门;
④打开“A”阀门;
⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;
⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;
⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
(4) 管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,当氮气的压力大于0105 MPa 时,停止注入氮气,
然后静置6 h 以上。最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体
氧气体积含量小于2 % ,管线全线氮气置合格。请业主和监理签字验收,管线氧气置换结束。